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1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浸出器的術(shù)語和定義、型號(hào)編制與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于植物油料浸出所用的連續(xù)式浸出器。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

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3 術(shù)語和定義

GB/T8873中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 浸出器 extractor

采用溶劑萃取植物油料中油脂的設(shè)備。常見有平轉(zhuǎn)浸出器、環(huán)形浸出器履帶浸出器

3.2 混合油 miscella

從浸出器中出來的溶劑和植物油脂的混合液

3.3 濕粕含溶量 solvent content in wet meal

從浸出器出來的濕粕中溶劑占濕粕的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3.4 粕中殘油量 oil content in meal

粕中油脂含量占粕(干基)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3.5 溶劑比 solvent ratio

單位時(shí)間內(nèi)所用溶劑的質(zhì)量與被浸物料質(zhì)量的比值。

3.6 混合油濃度 miscella concentration

油脂占混合油總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

4 型號(hào)編制與基本參數(shù)

4.1 型號(hào)編制方法

按附錄A執(zhí)行。

4.2 基本參數(shù)項(xiàng)目

基本參數(shù)項(xiàng)目包括型號(hào)規(guī)格、不同原料的生產(chǎn)能力、電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速和外形尺寸等。在使用說明書等技術(shù)文件中應(yīng)明確標(biāo)明。

5 技術(shù)要求

5.1 一般要求

5.1.1 浸出器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造

5.1.2 原材料、外購件應(yīng)有合格證書,經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。

5.1.3 浸出器的冷作成型及焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47003.1-2009中5.6.7.9的要求。

5.1.4 表面涂漆應(yīng)平整、光潔、色澤一致、無氣泡、流掛、起皮、脫落

5.1.5 鑄件按GB/T24856執(zhí)行

5.1.6 板件、板型鋼構(gòu)件按GB/T24857執(zhí)行。

5.2 機(jī)械性能

5.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活,無異常振動(dòng)撞擊和摩擦聲

5.2.2 全部密封處應(yīng)無泄漏。

5.2.3 噴淋管應(yīng)保證溶劑噴淋均勻

5.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲應(yīng)小于70dB(A)。

5.2.5 正常工作4h后,軸承溫升不得超過35℃。

5.3 工藝性能

53.1 當(dāng)進(jìn)入浸出器的原料符合表1的規(guī)定溶劑符合GB16629的規(guī)定、浸出器工作溫度和溶劑與料粕體積比符合表1規(guī)定時(shí),出浸出器的濕粕和混合油濃度應(yīng)分別符合表2和表3的規(guī)定。

表1進(jìn)入浸出器原料的技術(shù)指標(biāo)

…………

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